增加粘接强度的措施有哪些

粘接技术虽然有着独特的性能，解决关键问题，但是有时还满足不了强度要求，例如金属的粘接强度远达不到基体强度，并且目前只有电焊强度的30％~50％。为了更加牢固耐久，尚需采取加固性强化措施。

粘接强化的措施是增加粘接面积、改善受力情况、承担部分负荷、减少薄弱环节及防止腐蚀渗漏，从而极大地提高粘接强度与耐久性。常用的粘接强化措施有机械加固、粘贴玻璃布、防止剥离、消除内应力、改变接头的几何形状、缠绕纤维增强、表面化学处理及加热固化等。

机械加固

机械加固就是粘接与机械连接的并用，是一种最普通、最常用、最有效的方法，包括嵌波浪键、金属扣、钢板加固、镶块、螺钉、铆合、点焊、穿销、套管、嵌入燕尾键、构织铁丝网等。

(1)金属扣合与波浪键

对于大型设备受力较大的裂纹、裂缝及损坏的粘接修复，必须用加上金属扣合才会牢固可靠，这就要用到波浪键或金属扣。波浪键制作比较复杂，一般不常采用。以波浪键强化粘接的效果比较好，对机件壁厚大于8mm、承受1~6MPa压力的机件裂纹或断裂的修复，必须以一定数量的波浪键进行加固强化。

波浪键的尺寸为颈部宽度b＝3~6mm，凸缘间距l＝(2~2.2)b，凸缘直径d＝(1.4~1.6)b，波浪键厚度t＝(1.0~1.2)b，波浪键长度L根据凸缘个数来定。波浪键的键数常用5、7、9等单数，使用时应将波浪键长短相间，即5与?或7与9个联合交叉使用，以改善受力情况，提高修复质量。

波形槽深度为0.65~0.75mm，修复区域的机件厚度相邻两波形槽之间距约为30mm，键搭配合间隙为0.1~0.2mm，波浪键大都是用高强度合金钢加工而成的，  如0Crl8Ni9、1Crl8Ni9、0Crl8Ni9Ti、1Crl8Ni9Ti等低碳镍铬不锈钢，加工波形槽应与机件裂缝的方向垂直。

在粘接扣合之前，应对槽内及波浪键的粘接部位进行适当的表面处理，并涂上胶黏剂，将波浪键嵌入槽内。金属扣合特别适用于修复大型铸件的裂缝，因为铸件不易变形，焊补还会因应力集中而引起其他地方再裂。

 (2)钢板加固

钢板加固很简单，就是在损坏的部位贴上一块钢板，用于受力较大的断裂部位或孔洞，应力分布比较均匀，强化效果很好，所用钢板可为2~5mm厚的低碳钢板(10~30号钢)，尺寸要比损坏部位大30~50mm。钢板要经过适当的表面处理，涂上胶黏剂，贴合后再用螺钉或电焊加固。也可以用焊接或螺钉将钢板固定在需要强化的部位，再以胶黏剂封固。

(3)点焊加固

镶块补洞或裂缝较长的粘接，可用点焊的方法沿四周加固强化，实质上就是粘接与点焊的并用。点焊最好在胶黏剂初固化后进行，点焊还可以加速胶黏剂的进一步固化，点焊距离为30~50mm，焊后清理再涂胶覆盖，以防腐蚀。

(4)构织铁丝网

对于较大孔洞的粘接修复，可在断面处钻排孔，孔间距离为20~25mm、孔径2~4mm、孔深~12mm，在纵横方向插入相应直径的钢铁丝构织成网状，并涂覆胶黏剂，贴上玻璃布或棉布，再用胶黏剂填平。