胶粘剂固化过程分类及介绍

固化可分为初固化、基本固化、后固化。在一定温度条件下，经过一段时间达到一定的强度，表面已硬化、不发黏，但固化并未结束，此时称为初固化或凝胶，再经过一段时间反应基团大部分参加反应，达到一定的交联程度，称为基本固化。后固化是为了改善粘接性能，或因工艺过程的需要而对基本固化后的粘接件进行的处理，一般是在一定的温度下保持一段时间，能够补充固化，进一步提高固化程度，并可有效地消除内应力，提高粘接强度。对于粘接性能要求高的情况或具有可能的条件都应进行后固化。

在固化过程中温度、压力、时间是固化工艺的3个重要参数。每一参数的变化对粘接强度都有直接的影响。不同的胶黏剂，要求固化的条件不同，有的可室温固化，有的要加温固化，有的需加压固化，有的指压即可固化，有的瞬时即可固化，有的需很长时间才能固化，有的需加温、加压才能固化。

每一种胶黏剂都有特定的固化温度，温度和固化时间又有一定关系。固化温度高，需要时间短，反之则时间长。但低于固化规定温度，时间再长，固化过程也无法完成。高于固化规定温度，虽然固化时间缩短，但因固化速度太快，胶层变脆，粘接性能下降。

一般来说，低于室温固化的胶黏剂，若条件允许，可以加热固化，不仅时间缩短，粘接强度提高，还会提高耐热性和耐老化性。当然，加热温度不得超过该胶黏剂规定的最高温度。

加热的方法可以用电烘箱、电吹风、干燥窑、红外线、远红外、高频电加热等。

加热固化的胶黏剂，最好分阶段升温。固化结束后，要缓慢降温冷却，尽量减少因温度变化所产生的内应力，以防止变形，这对于薄形被粘物或线膨胀系数相差较大的被粘物尤为重要。

固化时施加一定的压力，应该说对所有的胶黏剂都是必要的，因为加压有利于胶黏剂的扩散渗透，与被粘物紧密接触，有助于排除气体、水分，避免产生气泡、子L隙，使胶层均匀及被粘物位置固定。

压力的大小与胶黏剂的种类有关，如环氧胶黏剂，只要求接触压力即可，酚醛树脂胶黏剂或用其成分的改性胶黏剂则至少需加0.3MPa的压力。加压时可用专门工具或设备，加压方法有锤压、滚压、机械压力、液压机及真空加压等。加压须适当，力求均匀，压力太小不起作用，太大会挤出胶液，造成缺胶而降低粘接强度。加压时最好逐步增压，开始时因胶黏剂黏度较低，压力可低一点，然后再逐渐升至规定的压力。

无论是靠化学反应还是物理作用来完成胶层的固化，都需要一定的时间。不同胶黏剂所需的时间差异很大，况且升高温度、增加压力都会使固化时间缩短。为了固化完全，得到最大的粘接强度，必须保证有足够的固化时间。

总之，无论哪一种胶黏剂，都要根据其最佳固化条件来进化固化，才能得到最大的粘接强度。