用耐磨涂层修复水压机的核心部件

武汉某粉末冶金有限公司的一台500t水压机，在安装过程中发现核心部件导套磨损最为严重，最大处有5~7mm，最小处也有2~3mm，无法正常使用，最终使用好粘胶业HN-2626耐磨涂层产品完成了修复。

因主轴磨损相对较小，决定以轴定套，粘涂修复导套，使加工后的导套尺寸与主轴相配合。导套由球墨铸铁铸造成的两个小于半圆的铸铁瓦和垫块组成，要求修复后的套壁应具有与铸铁相近的力学性能。如采用镶套的方法进行修复，需镗圆磨损导套的内孔，制模、浇铸、车、镗新制衬套，以及钻孔、攻螺纹、固定衬套。以此方案费用高、工期长、动用工种多，一般小型工厂无此技术能力。如果采用胶粘剂的方式来解决，考虑到胶层最厚处为8~10mm面积大约3m²，用胶量约为20kg。通过成本核算后发现采用胶粘剂的方式来修复，成本更加低，施工也简单。

①先用汽油去除其表面的油污，用乙炔火烙烘烤表面，用旋转钢丝刷或角向砂轮清除导套内表面的氧化皮、疲劳层、锈蚀点，使其露出新鲜表面。再用喷砂法，使导套内表面具有一定的粗糙度，去掉铸铁条打磨部位及相应的螺孔、储胶孔内的浮尘、铁屑，最后用丙酮清洗。

②将好选用的耐磨涂层产品HN-2626进行配比混合。此耐磨涂层由A、B两种组分组成，抗拉强度为38MPa，抗剪切强度为13MPa，抗压强度为101MPa，在室温下即可固化，固化后形成的涂层可较好地适应车削及磨削加工，完全可满足使用要求。

③将混合好的胶泥涂抹在磨损表面，涂胶时应注意使胶与基体充分浸润应消除其中的空气，防止胶层间产生气孔。由于胶层太厚，需多次涂胶，两次涂胶的最佳时间为上一次所涂胶层以不黏手为宜。

④铸铁板条粘接用红外线灯加热(温度为40~50℃)使之固化，修复涂层由于胶层厚、粘接面积大、且武汉空气湿度较大，宜采用红外线电弧灯加热固化。

⑤由于所修部件直径较大，涂胶时很难控制胶层的厚度，要求机械加工粗加工时给精加工留有0.2~0.3mm的加工余量，而后检查缺胶情况。将缺胶的部位用旋转锉粗化处理后，用丙酮擦干净表面，补胶以使固化后精加工达到零件要求的尺寸。